1 凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均必须符合设计及有关标准的规定。 2 在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 3 钢筋机械连接工程开始时，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行接头工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检；复检仍不合格时应判为工艺检验不合格。 4 不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，检验报告应符合附录C表C.0.44～C.0.46的规定，其检验批量应符合下列要求： 1）抗震性能钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。 2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。 3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。 4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。 6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。 5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件进行检验。 6 钢筋焊接和机械连接检验报告应按附录C表C.0.44～C.0.46的规定填写每个试件检验结果数据及结论，结论应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并应判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。 7 钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的要求。 8 施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，焊条、焊剂应符合现行有关标准的规定。 9 对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并应提供焊条检验报告。 10 凡从事焊接及机械连接的人员必须按规定持证上岗，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。 11 机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。 12 进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，检验内容应符合附录C表C.0.8及附录C表C.0.105的规定；当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。