一、检验批划分
辅助设备及管道安装验收一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。
二、主控项目
13.3.1  辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
13.3.2  风机试运转，轴承温升应符合下列规定:
1  滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2  滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法:用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定:
1  风机转速小于1000r/min 时，不应超过0.10mm；
2  风机转速为1000～1450r/min 时，不应超过0.08mm。
检验方法:用测振仪表检查。
13.3.3  分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4  敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5  地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6  连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法:在试验压力10min 内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7  各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。
检验方法:尺量检查。
13.3.8  管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法:观察检查。
13.3.9  管道焊接质量应符合本规范第11.2.10 条的要求和表5.3.8 的规定。
三、一般项目

13.3.10  锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。

13.3.12  单斗式提升机安装应符合下列规定:
1  导轨的间距偏差不大于2mm。
2  垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3  料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4  行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。
13.3.13  安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
检验方法；观察和启动检查。
13.3.14  水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
检验方法:观察和启动检查。
13.3.15  手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
检验方法:吊线和尺量检查。
13.3.16  水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法:通电、操作和测温检查。
13.3.17  注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。
检验方法:尺量检查。
13.3.18  除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。
检验方法:观察检查。
13.3.19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。
检验方法:观察检查。
13.3.20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
检验方法:对照说明书，观察检查。
13.3.21  管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
13.3.22  在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。