膜结构检验批质量验收记录

一、检验批划分

膜结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

二、主控项目 

9.0.6-1 膜材料品种、规格及性能应符合本规程第4章的规定；

7.0.6 热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验， G 类、P 类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%,E 类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa,符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。

9.0.6-3 膜片搭接方向应符合设计要求。

9.0.7-1 膜单元连接节点应符合本规程第6章的规定和设计要求

8.3.1 对于通过集中施力点施加预张力的膜结构，在施加预张力前应将支座连接板和所有可调部件调节到位。

8.3.2 施力位置、位移量、施力值应符合设计要求。

8.3.3 施加预张力应采用专用施力机具。每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不宜小于设计施力值的2 倍。

8.3.4 施力机具和仪表均应在有效的计量标定期内。测力仪表的测力误差不得大于5% 。

8.3.5 对膜施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h 。

8.3.6 对膜施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准，允许误差为±10% 。对有代表性的施力点还应进行力值抽检，允许误差为±10%。

9.0.4-2 膜面排水、防水应全部进行检查。膜面排水坡度、天沟、檐口等做法应符合设计要求，表面应无积水凹坑，可采用自然或人工淋水试验进行排水检查；

三、一般项目

7.0.7 膜片裁剪后应全部进行检验，10m 以下膜片各向尺寸偏差应控制在±3mm 之内，10m 以上膜片各向尺寸偏差应控制在±6mm内。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1% 。

7.0.8 热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰，热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对G 类、P 类膜材热合宽度的误差值不应超过5%，对E类膜材热合宽度的误差值不应超过±1mm。

9.0.4-3 膜面外观应全面进行检查。膜面应无明显污渍、串色现象，元破损、划伤，无明显榴皱。

9.0.7-2 连接件、紧固件应符合设计要求。