空调冷却水系统安装检验批质量验收说明
(金属管道)

设计文件和《通风与空调工程施工质量验收
规范》GB50243-2002

KT4.7.2.1

验收项目

标准条款及内容

检验方法

检查数量

备注

主
控
项
目

1

系统的管材与配件

9.2.1

空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录

按总数抽查10％。且不得少于5件

2

管道柔性接管安装

9.2.2

管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录

系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件

3

管道套管

9.2.2

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录

系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件

4

系统冲洗

9.2.2

冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行Zh以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录

系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件

5

系统试压

9.2.3

管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列
规定：
  1  冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa.
  2  对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
  系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
  4  凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

旁站观察或查阅试验记录

系统全数检查

6

管道隐蔽验收

3.0.11

通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录

系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件

7

焊接钢管弯头

9.2.2

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录

系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件

一


般


项


目

1

管道焊接连接

9.3.2

  1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
  2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅲ组规定（氨管为Ⅲ级）。

尺量、观察检查

按总数抽查20％，且不得少于1处

2

管道螺纹连接

9.3.3

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

尺量、观察检查

按总数抽查5%，且不得少于5处

3

管道法兰连接

9.3.4

法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

尺量、观察检查

按总放抽查5％，且不得少于5处

4

钢塑复合管道安装

9.3.6

钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。

尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件

按总数抽查10％，且不得少于5处

5

管道沟槽式连接

9.3.6

沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。

尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件

按总数抽查10％，且不得少于5处

6

管道支、吊架

9.3.8

金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
   1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
   2、冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
   3、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
   4、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
   5、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；                               6、管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.l管壁厚。

尺量、观察检查

按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个

7

钢制管道的安装

9.3.5

钢制管道的安装应符合下列规定：
    1、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
    2、管道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；
    3、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；
    4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
    5、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

尺量、观察检查

按总数抽查10％，且不得少于5处

1、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如操作标准、工法、操作规程、施工工艺标准等。
2、检验批容量：指本检验批的样本总数量。最小抽样数量：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002或《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013表3.0.9的抽样数量确定。