制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录说明

《通风与空调施工验收规范》GB50243-2002

KT4.6.2.1

验收项目

标准条款及内容

检查方法

检查数量

备注

主
控
项
目

1

燃油、燃气系统设备与管道安装

8.2.3

燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录

全数检查

2

制冷管道及管配件安装

8.2.5

制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
    1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
    2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
    3、制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；  

4、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录

按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检查

管道名称

坡向

坡度

压缩器吸气水平管（氟）

压缩器

≥10/1000

压缩器吸气水平管（氨）

蒸发器

≥3/1000

压缩器排气水平管

油分离器

≥10/1000

冷凝器水平供液管

贮液器

(1~3)/1000

油分离器至冷凝器水平管

油分离器

(3~5)/1000

  5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

3

燃油管道系统接地

8.2.6

燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。

观察检查、查阅试验记录

系统全数检查

4

燃气系统安装

8.2.7

燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。

观察检查、查阅探伤报告和试验记录

系统全数检查

5

 氨制冷剂系统管道

8.2.8

氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。

观察检查、查阅探伤报告和试验记录

系统全数检查

6

乙二醇管道系统规定

8.2.9

输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。

观察检查、查阅安装记录

按系统的管段抽查20％，且不得少于5件。

7

制冷剂管道试验

8.2.10

制冷管道系统应进行强度、气密性实验及真空实验，且必须合格

旁站、观察检查和查阅试验记录

系统全数检查

1

制冷剂管道安装

8.3.4

制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
    1、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
    2、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
    3、制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；
    4、钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
    5、管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

尺量、观察检查

按系统抽查20％，且不得少于5件。

2

承插钎焊连接

铜管的安装

8.3.4

采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

尺量、观察检查

按系统抽查20％，且不得少于5件。

3

制冷系统阀门安装

8.3.5

制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
    1、位置、方向和高度应符合设计要求；
    2、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
    3、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
    4、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。

尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录

按系统抽查20%，且不得少于5件。

4

阀门强度和严密性试验

8.3.5

制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；

尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录

按系统抽查20%，且不得少于5件。

5

制冷系统吹扫

8.3.6

制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

观察、旁站或查阅试验记录

全数检查

1、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如操作标准、工法、操作规程、施工工艺标准等。
2、检验批容量：指本检验批的样本总数量。最小抽样数量：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002或《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013表3.0.9的抽样数量确定。