风管与配件制作检验批质量验收说明
（Ⅱ）(非金属、复合材料风管)

《通风与空调施工验收规范》GB50243-2002

KT4.1.1.2

验收项目

标准条款及内容

检查方法

检查数量

备注

主

控

项

目

1

材质种类、性能及厚度

4.2.2

非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压系统的非金属风管厚度应按设计规定。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查

按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

2

复合材料风管的覆面材料

4.2.4

复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查

按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

3

风管强度及严密性、工艺性检测

4.2.5

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
  1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
  2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
  低压系统风管   QL≤0.1056P0.65
  中压系统风管   Qm≤0.352P0.65
  高压系统风管   Qh≤0.0117P0.65
  式中QL、Qm、Qh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h．m²)]；P-指风管系统的工作压力（Pa)                                                                             
  3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
  4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
  5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试

按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。

4

风管的连接

4.2.7

非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
   1、法兰的规格应分别符合规范表的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
   2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

尺量、观察检查

按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

5

复合材料风管法兰连接

4.2.8

复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

尺量、观察检查

按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

6

净化空调风管

4.2.13

净化空调系统风管还应符合下列规定：
   1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
   2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
   3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
   4、空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
   5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
   6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭

按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。

7

非金属风管的加固

4.2.11

非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：
    1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
    2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

尺量、观察检查

按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

8

矩形弯管制作及导流片

4.2.12

矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

观察检查

其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

1

硬聚氯乙烯风管

4.3.5

1、 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；2、风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。4、风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；5、焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；6、焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；7、用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。

尺量、观察检查

按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

2

无机玻璃钢风管

4.3.7

无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
    1  风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
    2  风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定；
    3  风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

尺量、观察检查

按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件

3

双面铝箔绝热板风管

4.3.9

双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
    1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm；
    2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料；
    3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
    4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

尺量、观察检查

按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件

4

铝箔玻璃纤维板风管

4.3.10

铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定：
  1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
  2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
  3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
  4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

尺量、观察检查

按风管总数抽查10％，不得少于5件

5

净化空调风管

4.3.11

净化空调系统风管还应符合以下规定：
1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm；
3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。

观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。

7

有机玻璃钢风管

4.3.6

有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
  1、风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
  2、风管的外径或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm；
  3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
  4、矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

尺量、观察检查

按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件

1、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如操作标准、工法、操作规程、施工工艺标准等。
2、检验批容量：指本检验批的样本总数量。最小抽样数量：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002或《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013表3.0.9的抽样数量确定。