风管与配件制作检验批质量验收说明      
（Ⅰ）(金属风管)

《通风与空调施工验收规范》GB50243-2002

KT4.1.1.1

验收项目

标准条款及内容

检查方法

检查数量

备注

主


控


项


目

1

材质种类、性能

及厚度

4.2.1

金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板风管的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查

按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件

2

防火风管材料及密封垫材料

4.2.3

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验

按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件

3

风管强度及严密性、工艺性检测

4.2.5

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
  1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
  2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
  低压系统风管   QL≤0.1056P0.65
  中压系统风管   Qm≤0.352P0.65
  高压系统风管   Qh≤0.0117P0.65
  式中QL、Qm、Qh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h．m²)]；P-指风管系统的工作压力（Pa)                                                                              
  3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
  4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
  5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试

按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡

4

风管的连接

4.2.6

金属风管的连接应符合下列规定：
  1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
  2、金属风管法兰材料规格不应小于规范表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
  当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
  无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

尺量、观察检查

按加工批数量抽查5％，不得少于5件

5

风管的加固

4.2.10

金属风管的加固应符合下列规定：
  1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；
  2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管的单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
  3、非规则椭圆形风管的加固，应参照矩形风管执行。 

尺量、观察检查

按加工批抽查5％，不得少于5件

6

矩形弯管制作及导流片

4.2.12

矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

观察检查

其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件

一
般
项
目

1

圆形弯管制作

4.3.1

  圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合规范规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量10％抽查，不得少于5件。

2

风管外观质量和外形尺寸

4.3.1

 1、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm； 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量10％抽查，不得少于5件

3

焊接风管

4.3.1

  焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量10％抽查，不得少于5件

4

法兰连接风管制作

4.3.2

金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；
    1  风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．
    2  风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
    3  风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
    当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
   4  当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量10％抽查，不得少于5件。

5

铝板或不锈钢板连接风管制作

4.3.2

  当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量10％抽查，不得少于5件。

6

无法兰连接风管制作

4.3.3

   1、无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求，圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求。 
   2、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
   3、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
   4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量抽查10％，不得少于5件。

7

风管的加固

4.3.4

   1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
   2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
   3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
   4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；
   5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

查验测试记录，进行装配试验、尺量、观察检查

按制作数量抽查10％，不得少于5件。

1、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如操作标准、工法、操作规程、施工工艺标准等。
2、检验批容量：指本检验批的样本总数量。最小抽样数量：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002或《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013表3.0.9的抽样数量确定。