风管安装检验批质量验收记录

一、填写依据：

《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017

二、规范摘要：

主控项目

6.3.1 金属风管的制作和连接应符合下列规定：

1 风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格应按本标准表6.3.1选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔；

2 板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接；

3 风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧；

4 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6.3.1的规定执行；

5 排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。

检查数量：各系统按不小于30%检查。

检查方法：尺量检查、直观检查。

6.3.2 非金属风管的制作和连接应符合下列规定：

1 非金属风管的材料品种、规格﹑性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；

2 法兰的规格应分别符合本标准表6.3.2的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处应设有螺孔；

3 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度；

4 无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱，层数应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。

检查数量：各系统按不小于30%检查。

检查方法：尺量检查、直观检查。

6.3.3风管应按系统类别进行强度和严密性检验，其强度和严密性应符合设计要求或下列规定：

1 风管强度应符合现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T 141的规定。

2 金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定：

3 风管系统类别应按本标准表6.3.3划分。

4 金属圆形风管、非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50%；

5 排烟风管应按中压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统类别和材质分别抽查，不应少于3件及15m²。

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试。系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T141的有关规定执行。

6.3.4 风管的安装应符合下列规定：

1 风管的规格﹑安装位置、标高、走向应符合设计要求，且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面。

2 风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。

3 风管吊、支架的安装应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。

4 风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。

5 风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片﹐保证气流顺畅。

6 当风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。

7 吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

检查数量：各系统按不小于30%检查。检查方法：核对材料，尺量检查、直观检查。

6.3.5 风管(道)系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，检验应以主、干管道为主，漏风量应符合设计与本标准第6.3.3条的规定。

检查数量：按系统不小于30%检查，且不应少于1个系统。

检查方法：系统的严密性检验测试按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。