7.5.2 混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量检验应符合
下列规定:
一、主控项目
7.5.2.1混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格。
检查数量:每一批次钢筋、模板、混凝土。
检验方法:按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。
7.5.2.2混凝土管节的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,对可见的裂缝用裂缝观察仪检测。
7.5.2.3端钢壳面板加工焊接及焊条必须符合设计或施工规范要
求,制作及安装检验标准应符合表7. 5.2-1的规定。
表7.5.2-1端钢壳面板制作及安装检验标准
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序号 |
主控项目 |
允许偏差(mm) |
检查数量 |
检验方法 |
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1 |
外包宽度(mm) |
±10 |
每个端钢壳 |
全站仪 |
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2 |
外包高度(mm) |
±10 |
每个端钢壳 |
全站仪 |
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3 |
面板整体平整度(mm) |
≤3 |
每个端钢壳 |
2m靠尺和楔形塞尺 |
续表7.5.2-1
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序号 |
主控项目 |
允许偏差(mm) |
检查数量 |
检验方法 |
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4 |
接触面平整度(mm) |
≤1 |
每个端钢壳沿长度方向每1m测一点 |
GINA止水带接触面每延米,2m靠尺和楔形塞尺 |
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5 |
≤2 |
每个端钢壳沿长度方向每2m测一点 |
GINA止水带接触面每延米,2m靠尺和楔形塞尺 |
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6 |
横线垂直度(‰) |
≤3 |
每个端钢壳,测两端、中间共3点 |
拟合面与设计面在管节左右外缘之差,全站仪和直尺 |
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7 |
竖向倾斜度(‰) |
≤3 |
每个端钢壳,测两端、中间共3点 |
拟合面与设计面在管节上下外缘之差,全站仪和直尺 |
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8 |
端面倾角(mm) |
按设计要求 |
每个端钢壳 |
全站仪 |
注:测点原则沿GINA止水带安装轴线不大于2m一个点。
7.5.2.4管节不得有线漏和滴漏。平均渗漏量应满足设计或施工
规范要求,当超过允许范围时,应按设计防水要求进行处理。
检查数量:逐节全数检查。
检验方法:坞内放水后进行检漏试验。
二、一般项目
7.5.2.5混凝土管节的外观质量不应有一般缺陷,防水层结构应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,混凝土密实,不允许有蜂窝、麻面、空洞等。
管节制作几何尺寸检验标准应符合表7.5.2-2的规定。
表7.5.2-2管节制作几何尺寸检验标准
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序号 |
主控项目 |
允许偏差(mm) |
检查数量 |
检验方法 |
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范围 |
数量 |
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1 |
管节外包宽度 |
±10 |
每节 |
4个截面 |
钢尺、全站仪 |
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2 |
管节外包高度 |
±5 |
钢尺、全站仪 |
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3 |
顶、底板厚度 |
0~-5 |
钢尺、全站仪 |
||
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4 |
外、内墙厚度 |
0~-10 |
钢尺、全站仪 |
||
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5 |
管节内净高度 |
0~10 |
钢尺、全站仪 |
||
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6 |
管节内净宽度 |
0~10 |
钢尺、全站仪 |
||
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7 |
墙身平整度 |
10 |
2m靠尺量 |
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8 |
墙身垂直度 |
10 |
2m靠尺量 |
||
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9 |
管节长度 |
±30 |
每段 |
8点 |
全站仪或钢尺量 |
检查数量和检验方法:按表7. 5.2-2的规定检验。
7.5.2.7保护层厚度符合 设计要求。
检查数量:抽取每个施工段的侧墙、顶板进行检测,在每个抽取的构件上对6根外侧钢筋的保护层厚度进行检测,每根钢筋在有代表性的部位检测3点,不同部位混凝土的钢筋保护层厚度单个测点的偏差控制在0mm~+10mm范围内。
检验方法:按现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152的规定进行,可根据结构保护层的厚度选择合适的检测方法。