城市污水处理厂工程给排水管及工艺管线检验批质量验收记录
主控项目
9.2.1 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。
检验方法:检查施工记录。
9.2.2 管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。
检验方法:观察检查,检查试验报告。
9.2.3 在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。
检验方法:观察检查。
一般项目
9.2.4 管道的检查井砌筑应灰浆饱满,灰缝平整,抹面坚实,不得有空鼓、裂缝等现象。
检验方法:观察检查,用小锤敲击。
9.2.5 检查井的允许偏差应符合表9.2.5的规定。
表9.2.5检查井的允许偏差和检验方法
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
|
|
1 |
检查井 |
标高 |
井盖 |
±5 |
水准仪测量 |
|
留槽 |
±10 |
||||
|
断面 尺寸 |
圆形井(直径) |
±20 |
用尺量测量 |
||
|
矩形井(内边长与宽) |
用尺量测量 |
||||
9.2.6 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。
检验方法:观察检查。
9.2.7 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤
检测。
检验方法:观察检查,检查检测报告。
9.2.8 管口粘接应牢固,连接件之间应严密、无孔隙。
检验方法:观察检查。
9.2.9 焊接及粘接的管道允许偏差应符合表9.2.9 的规定。
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||||
|
1 |
碳素钢管道 |
焊口平直度 |
管壁厚 |
10mm以内 |
管壁厚1/4 |
用样板尺和尺检查 |
||
|
10mm以上 |
3 |
|||||||
|
焊缝加强层 |
高度 |
1 |
用焊接工具尺检查 |
|||||
|
宽度 |
+3,-1 |
|||||||
|
咬肉 |
深度 |
0.5 |
用焊接工具尺和尺检查 |
|||||
|
连续长度 |
25 |
|||||||
|
总长度(两侧) |
小于焊缝长度的10% |
|||||||
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||||
|
2 |
不锈钢管道 |
焊口平直度 |
管壁厚 |
10mm以内 |
管壁厚1/5 |
用样板尺和尺检查 |
||
|
10~20mm |
2 |
|||||||
|
20mm以上 |
3 |
|||||||
|
焊缝加强层 |
高度 |
1 |
用焊接工具尺和尺检查 |
|||||
|
宽度 |
1 |
|||||||
|
咬肉 |
深度 |
0.5 |
用焊接工具尺和尺检查 |
|||||
|
连续长度 |
25 |
|||||||
|
总长度(两侧) |
小于焊缝长度的10% |
|||||||
|
3 |
工程塑料管道 |
焊口平直度 |
管壁厚 |
10mm以内 |
管壁厚1/4 |
用样板尺和尺检查 |
||
|
10mm以上 |
3 |
|||||||
9.2.10 管道安装的线位应准确、直顺。
检验方法:仪器检测、观察检查。
9.2.11 管道中线位置、高程的允许偏差应符合表9.2.11的规定。
表9.2.11管道中线位置、高程允许偏差和检验方法
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
||
|
1 |
混凝土管道 |
位置 |
室外 |
给排水 |
30 |
用测量仪器和尺量检查 |
|
室内 |
15 |
|||||
|
高程 |
室外 |
给水 |
±20 |
|||
|
给水 |
±10 |
|||||
|
室内 |
给排水 |
|||||
|
2 |
铸铁及球墨铸铁管道 |
位置 |
室外 |
给排水 |
30 |
|
|
室内 |
15 |
|||||
|
高程 |
室外给水 |
DN400mm以下 |
±30 |
|||
|
DN400mm以上 |
±30 |
|||||
|
室外排水 |
±10 |
|||||
|
室外给排水 |
±30 |
|||||
|
3 |
碳素钢管道 |
位置 |
室外 |
架空及地沟 |
20 |
|
|
埋地 |
30 |
|||||
|
室内 |
架空及地沟 |
10 |
||||
|
埋地 |
15 |
|||||
|
高程 |
室外 |
架空及地沟 |
±10 |
|||
|
埋地 |
±15 |
|||||
|
室内 |
架空及地沟 |
±5 |
||||
|
埋地 |
±10 |
|||||
|
4 |
不锈钢管道 |
位置 |
室外 |
架空及地沟 |
20 |
|
|
埋地 |
10 |
|||||
|
高程 |
室内 |
架空及地沟 |
±10 |
|||
|
埋地 |
±5 |
|||||
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
||
|
5 |
工程塑料管道 |
位置 |
室外 |
架空及地沟 |
20 |
用测量仪器和尺量检查 |
|
埋地 |
30 |
|||||
|
室内 |
架空及地沟 |
10 |
||||
|
埋地 |
15 |
|||||
|
高程 |
室外 |
架空及地沟 |
±10 |
|||
|
埋地 |
±15 |
|||||
|
室内 |
架空及地沟 |
±5 |
||||
|
埋地 |
±10 |
|||||
注:DN为管道公称直径。
9.2.12 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差应表9.2.12的规定。
表9.2.12水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||
|
1 |
铸铁及球墨铸铁管道 |
水平管道纵、横方向弯曲 |
室外 |
给排水每10m |
15 |
用水平尺、直尺、拉线和尺检查 |
|
室内 |
10 |
|||||
|
立管垂直度 |
每米 |
3 |
用吊线和尺检查 |
|||
|
5m以上 |
不大于10 |
|||||
|
2 |
碳素钢管道 |
水平管道纵、横方向弯曲 |
室内外架空、地沟 |
DN100mm以内 |
5 |
用水平尺、直尺、拉线和尺检查 |
|
DN100mm以上 |
10 |
|||||
|
横向弯曲全长25m |
25 |
|||||
|
立管垂直度 |
每米 |
1.5 |
用吊线和尺检查 |
|||
|
高度超过5m |
不大于8 |
|||||
|
成排管段和成排阀门 |
在同一直线上 |
3 |
||||
|
间距 |
用拉线和尺检查 |
|||||
|
3 |
不锈钢管道 |
水平管道纵、横方向弯曲 |
室内外架空、地沟 |
DN100mm以内 |
5 |
用水平尺、直尺、拉线和尺检查 |
|
DN100mm以上 |
10 |
|||||
|
横向弯曲全长25m以上 |
25 |
|||||
|
立管垂直度 |
每米 |
1.5 |
用吊线和尺检查 |
|||
|
高度超过5m |
不大于8 |
|||||
|
成排管段和 |
在同一直线上 |
5 |
用拉线和尺检查 |
|||
|
间距 |
||||||
|
4 |
工程塑料管道 |
水平管道纵、横方向弯曲 |
每米 |
5 |
用水平尺、直尺、拉线和尺检查 |
|
|
每10m |
不大于10 |
|||||
|
按室内外架空、地沟、埋地等不大于10m |
不大于15 |
|||||
|
横向弯曲全长25m以上 |
25 |
|||||
|
立管垂直度 |
每米 |
3 |
用吊线和尺检查 |
|||
|
高度超过5m |
不大于10 |
|||||
|
10m以上,每10m |
不大于10 |
|||||
|
成排管段和成排阀门在同一直线上间距 |
3 |
用拉线和尺检查 |
||||
注:DN为管道公称直径。
9.3.13 部件安装应平直、不扭曲,表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷,外圆弧应均匀。
9.2.14 部件安装的允许偏差应符合表9.2.14 的规定。
表9.2.14部件安装允许偏差和检验方法
|
项次 |
名称 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|||
|
1 |
碳素钢管道的部件 |
弯管 |
椭圆率 |
DN150mm以内 |
10% * |
用外卡钳和尺检查 |
|
|
DN400mm以内 |
8% * |
||||||
|
褶皱 |
DN120mm以内 |
4 |
|||||
|
DN200mm以内 |
5 |
||||||
|
DN400mm以内 |
7 |
||||||
|
补偿器预拉伸长度 |
填料式和波形 |
±5 |
检查预拉伸记录 |
||||
|
∏、Ω形 |
±10 |
||||||
|
2 |
不锈钢管道的部件 |
弯管 |
椭圆率 |
不锈钢管道 |
中低压8% * |
用外卡钳和尺检查 |
|
|
高压5% * |
|||||||
|
褶皱 |
不锈钢管道 |
DN150mm以内 |
3% |
||||
|
DN150~250mm |
2.50% |
||||||
|
DN150mm以外 |
2% |
||||||
|
不锈钢∏、Ω形补偿器预拉伸长度 |
±10 |
检查预拉伸记录 |
|||||
|
3 |
工程塑料管道的部件 |
弯管 |
椭圆率 |
6% * |
用外卡钳和尺检查 |
||
|
褶皱 |
DN50mm以内 |
2 |
|||||
|
DN100mm以内 |
3 |
||||||
|
DN200mm以内 |
4 |
||||||
|
∏、Ω形补偿器预拉伸长度 |
±10 |
检查预拉伸记录 |
|||||
注:1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比;
2 DN为管道公称直径。