预应力制作与安装检验批

一、检验批划分

1、分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别进行划分。

2、分项工程可由一个或若千个检验批组成。检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按桩、墩、跨、浇筑段等划分。

一、主控项目

11.3.1 用于桥梁结构的预应力筋品种、级别、规格、数量、位置

必须符合设计要求。

检验数量:全部。

检验方法:观察,尺量。

11.3.2用 于桥梁结构的预应力锚具和连接器品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。

检验数量:全部。

检验方法:观察,尺量。

三、一般项目

11.3.3预应力筋下料应符合 下列要求:

1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割；

2下料后的预应力筋在成束时,应用梳板进行梳理,并进行束号、规格、长度、下料人等标识。

检验数量:全部。

检验方法:观察,尺量。

11.3.4预应力筋端部锚具制作应符合下列要求:

1挤压锚具:挤压后预应 力筋外端应露出挤压套筒1~5mm,挤压后单根锚具抗拔锚固力不得低于预应力筋标准抗拉强度的95%;

2钢绞线压花锚;表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求;

3钢丝镦头:强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。

检验数量:对挤压锚,每批(1000个以内)抽查5%,且不少于5件；对压花锚,每批(1000个以内)抽查3件；对钢丝镦头强度，每批(1000个以内)抽查6个试件。

检验方法:观察,尺量,检查试验报告。

11.3.5有粘结预应力筋预留孔道用的材料、规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:

1预留孔道的空间坐标应符合设计要求。

2固定孔道的定位钢筋间距应符合下列要求:

1)钢管孔道定位钢筋间距应不大于1.0m;

2)波纹管孔道定位钢筋间距应不大于0.8m;

3)对处于曲线上的管道和扁平波纹管应适当加密。浇筑混凝土时不应出现移位和变形;

3孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;

4成孔用管道应密封良好。管道接头应采用大一级直径的同类管道，且其长度不小于被接管道直径的5倍。接头应严密且不得漏浆;

5波纹管压浆管间距不宜大于30m;抽芯成形孔道压浆管间距不宜大于12m;

6应在曲线孔道的曲线波峰部位设置排气兼排水管,在最低点设置排水孔;

7压浆管、排气管和排水管的孔径应能保证浆液畅通,宜采用内径不小于20mm的标准管或塑料管。

检验数量:全部。

检验方法:观察,尺量。

11.3.6无粘结 预应力筋的铺设应符合下列要求:

1定位应牢固,浇筑混凝土时不得出现移位和变形;

2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋;

3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧;

4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋;

5无粘结预应力筋垂直方向的位置应符合设计要求,对集中配置的多根无粘结预应力筋间应呈平行状态;

6无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带绕紧密。

检验数量:全部。

检验方法:观察。

11.3.7在浇筑混凝土前穿人孔道的后张法有粘结预应力筋宜采取防止锈蚀的措施。

检验数量:全部。

检验方法:观察。

11.3.8先张预应力筋的制作和安装允许偏差应符合表11.3.8的规定。

                     表11.3.8先张预应力筋制作和安装允许偏差

注：L为预应力束长。

检验数量及检验方法:按表中规定检验。

11.3.9后张预应力筋的安装允许偏差应符合表11.3.9的规定。

                         表11.3.9   后张预应力筋的安装允许偏差

检验数量及检验方法:按表中规定检验。