010204 型钢（钢管）与钢筋连接检验批质量验收记录（Ⅴ）
型钢(钢管)与钢筋连接检验批质量验收记录
一、检验批划分
各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
二、主控项目
10.2.1钢筋套筒、连接板与型钢连接接头抗拉承载力，不应小于被连接钢筋的实际拉断力或1.10倍钢筋抗拉强度标准值对应的拉断力。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能进场复验报告。
10.2.2 型钢与钢筋套筒或连接板连接接头的检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头进行。
检查数量：每一类须在构件加工厂选取3个有代表性的接头试件进行抗拉强度试验。
检验方法：试件制作和检验方法按本规范附录B进行，检验实验和评定。
10.2.3 钢筋连接件与钢构件焊接应进行焊接工艺评定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺报告。
三、一般项目
10.2.4 钢筋连接套筒与钢板的焊缝尺寸应满足设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求。焊脚尺寸的允许偏差应为0mm～2mm。
检查数量：抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
10．2．5 钢筋与连接板的搭接电弧焊接头，应符合下列规定：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值，应符合表10．2．5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
表10.2.5钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值
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序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
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1 |
接头处弯折角 |
° |
3 |
|
|
2 |
接头处钢筋轴线的位移 |
mm |
0.1d |
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3 |
焊缝厚度 |
mm |
+0.05d 0 |
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4 |
焊缝宽度 |
mm |
+0.1d 0 |
|
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5 |
焊缝长度 |
mm |
-0.3d |
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6 |
横向咬边深度 |
mm |
0.5 |
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7 |
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 |
数量 |
个 |
2 |
|
面积 |
mm |
6 |
||
10．2．6 钢筋孔制孔后，宜清除孔周边的毛刺、切屑等杂物，孔壁应光滑，应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。其孔径及垂直度的允许偏差应符合表10．2．6的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
表10.2.6钢筋孔径及垂直度的允许偏差 (mm)
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项目 |
允许偏差(mm) |
|
直径 |
+2.0 0.0 |
|
垂直度 |
0.03t,且不应大于2.0 |
注: t为钢板厚度。
10．2．7 钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距、连接钢板中心位置的允许偏差应符合表10．2．7的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
表10.2.7 钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距及连接钢板中心位置的允许偏差(mm)
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项目 |
钢筋孔孔距或钢筋连接套简间距范围 |
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钢筋孔孔距 |
±2.0 |
|
钢筋连接套简间距 |
±2.0 |
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连接钢板中心位置 |
±3.0 |
10．2．8 内置钢板表面应洁净，图纸上要求开设的混凝土流淌孔、灌浆孔、排气孔及排水孔等均不得遗漏。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
