土建结构质量验收报告

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4．6．1 土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工缝设置应符合供热管网工程施工的需要。

4．6．2 深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。

4．6．3 管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的相关规定。砌体结构质量应符合下列规定：
    1 砌筑方法应正确，不得有通缝；
    2 砌体室壁砂浆应饱满，灰缝应平整，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
    3 清水墙面应保持清洁，勾缝应密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；
    4 砌体砂浆抗压强度应为主控项目，砌体砂浆抗压强度及检验应符合下列规定：
        1)每个构筑物或每50m³砌体制作一组试块(6块)，当砂浆配合比变更时，应分别制作一组试块；
        2)同强度等级砂浆的各组试块的平均强度不得小于设计规定，任意一组试块的强度最低值不得小于设计规定的85％；
    5 砂浆饱满度应为主控项目，砌体砂浆饱满度及检验应符合下列规定：
        1)每20m(不足20m按20m计)选两点，每点掀3块砌块，用百格网检查砌块底面砂浆的接触面取其平均值；
        2)砂浆饱满度应大于或等于90％；
    6 砌体安装的允许偏差及检验方法应符合表4．6．3的规定。

表4．6．3 砌体安装的允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
			范围（m）	点数
轴线位移		0～10	20	2	经纬仪和量尺
墙高		±10	20	2	水准仪和量尺
墙面垂直度	墙高≤3m	0～5	20	2	经纬仪、吊线量尺
	墙高＞3m	0～10
墙面平整度		0～8	20	2	2m靠尺和楔形塞尺

4．6．4 钢筋混凝土的钢筋、模板、混凝土等工序的施工，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定。

4．6．5 钢筋成型应符合下列规定：
    1 绑扎成型应采用钢丝扎紧，不得有松动、折断、移位等现象；
    2 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形；
    3 钢筋安装的允许偏差及检验方法应符合表4．6．5的规定。

表4．6．5 钢筋安装的允许偏差及检验方法

项目	允许偏差（mm）			检验频率		量具
				范围（m）	点数
主筋及分布筋间距.	梁、柱、板		±10	每件	1	钢尺
	基础		±20	20m	1	钢尺
多层筋间距	±5			每件	1	钢尺
保护层厚度	基础	±10		20	2每10m计1点	钢尺
	梁、柱	±5		每件	1	钢尺
	板、墙	±3		每件	1	钢尺
预埋件	中心位置	0～5		每件	1	钢尺
	水平高差	0～3		每件	1	钢尺和塞尺

4．6．6 模板安装应符合下列规定：
    1 模板安装应牢固，模内尺寸应准确，模内木屑等杂物应清除干净；
    2 模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；
    3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合表4．6．6-1的规定；
    4 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法应符合表4．6．6-2的规定。

表4．6．6-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目		允许偏差（mm）	范围（m）	点数	量具
相邻两板表面高低差		0～2	20	2每10m计1点	钢尺
表面平整度		0～5	20	2每10m计1点	2m靠尺和塞尺
截面内部尺寸	基础	-20～+10	20	4	钢尺
截面内部尺寸	柱、墙、梁	-5～+4	20	4	钢尺
轴线位置		0～5	20	1	钢尺
墙面垂直度		0～8	20	1	经纬仪或吊线、钢尺

表4．6．6-2 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目	允许偏差（mm）	范围	点数	量具
相邻两板表面高低差	0～1	每件	1	钢尺
表面平整度	0～3	每件	1	2m靠尺和塞尺
长度	-5～0	每件	1	钢尺
盖板对角线差	0～7	每件	1	钢尺
断面尺寸	-10～0	每件	1	调平尺
侧向弯曲	L/1500且≤15	每件构件全长最大弯曲处	1	量尺

注：表中L为构件长度(mm)。

4．6．7 混凝土浇筑应在排水良好的情况下进行施工。

4．6．8 混凝土施工应符合下列规定：
    1 混凝土配合比应符合设计规定。
    2 混凝土垫层、基础应符合下列规定：
        1)表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。
        2)混凝抗压强度应为主控项目，并应符合设计的规定。检验频率应按100m³检验1组，检验方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定执行。
        3)混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表4．6．8-1的规定。

表4．6．8-1 混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目		允许偏差（mm）	范围	点数	量具
垫层	中心线每侧宽度	不小于设计规定	20m	2每侧计1点	挂中心线、量尺
垫层	高程△	-15～0	20m	2	挂高程线、量尺或水平仪.
基础	中心线每侧宽度	±10	20m	2每侧计1点	挂中心线、量尺
	高程	±10	20m	2	挂高程线、量尺或水平仪
	蜂窝面积	＜1%	50m之间两侧面蜂窝总面积	1	量尺

  注：表中带“△”为主控项目，其余为一般项目。

    3 混凝土构筑物应符合下列规定：
        1)混凝土抗压强度应为主控项目，平均值不得小于设计规定。检验频率应按每台班检验1组，检验方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定执行。
        2)混凝土抗渗应为主控项目，不得小于设计规定。检验频率应按每个构筑物1组(6块)，检验方法按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定执行。
        3)混凝土构筑物的允许偏差及检验方法应符合表4．6．8-2的规定。

表4．6．8-2 混凝土构筑物允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目		允许偏差（mm）	范围	点数	量具
轴线位置		0～10	每个构筑物	2纵横向各计1点	经纬仪
各部位高程		±20		2	水准仪
构筑物长度或直径		±20		2	量尺
构筑物厚度(mm)	＜200	±5		4	量尺
	200～600	±10		4	量尺
	＞600	±15		4	量尺
墙面垂直度		0～15	每面	4	垂线、量尺
麻面		每侧不得大于该侧面积的1%.	每面麻面总面积	1	量尺
预埋件、预留孔位置		0～10	每件(孔)	1	量尺

4．6．9 预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，构件应有安装方向的标识。预制构件运输、安装时的强度不应小于设计强度的75％。

4．6．10 梁、板、支架等预制构件应符合下列规定：
    1 混凝土配合比、强度应符合设计规定。
    2 成型的模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。
    3 构件尺寸应准确，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
    4 混凝土抗压强度应为主控项目，平均值不得小于设计规定。检验频率应按每台班检验1组，检验方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定执行。
    5 梁、板、支架等预制构件的允许偏差及检验方法应符合表4．6．10的规定。

表4．6．10 预制构件(梁、板、支架)的允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
			范围	点数
长度		±10	每件	1	钢尺
宽度、高(厚)度		±5	每件	1	钢尺
侧面弯曲		L/1000且≤20.	每件构件全长最大弯曲处	1	拉线和钢尺
板两对角线差		0～10	每10件	1	钢尺
预埋件	中心线位置	0～5	每件	1	钢尺
	有滑板的混凝土表面平整	0～3
	滑板面露出混凝土表面	-2～0
预留孔中心线位置		0～5	每件	1	钢尺

注：表中L为构件长度(mm)。

4．6．11 梁、板、支架等构件的安装应符合下列规定：
    1 安装后的梁、板、支架应平稳，支点处应严密、稳固；
    2 盖板支承面处的坐浆应密实，两侧端头抹灰应严实、整洁；
    3 相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实；
    4 构件安装的允许偏差及检验方法应符合表4．6．11的规定。

表4．6．11 构件安装的允许偏差及检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目	允许偏差（mm）	范围	点数	量具
平面位置	符合设计要求	每件	-	量尺
轴线位移	0～10	每10件	1	量尺
相邻两盖板支点处顶面高差	0～10	每10件	1	量尺
支架顶面高程△	-50～0	每件	1	水准仪
支架垂直度.	0.5%H，且不大于10	每件	-	垂线、量尺

  注：1 H为构件长度(mm)；
        2 带“△”为主控项目，其余为一般项目。

4．6．12 检查室施工应符合下列规定：
    1 室内底应平顺，并应坡向集水坑；
    2 爬梯位置应符合设计的要求，安装应牢固；
    3 井圈、井盖型号应符合设计要求，安装应平稳；
    4 检查室允许偏差及检验方法应符合表4．6．12的规定。

表4．6．12 检查室允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验频率		量具
项目		允许偏差（mm）	范围	点数	量具
检查室尺寸	长、宽	±20	每座	2	量尺
检查室尺寸	高	0～20	每座	2	量尺
井盖顶高程	道路路面	±5	每座	1	水准仪
井盖顶高程	非道路路面	0～20	每座	1	水准仪

4．6．13 采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定：
    1 水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求；
    2 五层水泥砂浆应整段整片分层操作抹成；
    3 防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求；
    4 防水层与基层应结合紧密，面层应压实抹光，接缝应严密，不得有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象；
    5 防水层的允许偏差及检验方法应符合表4．6．13的规定。

表4．6．13 防水层的允许偏差及检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
项目	允许偏差（mm）	范围	点数	检验方法
表面平整度	0～5	20m	2	2m靠尺和楔形塞尺
厚度	±5	20m	2	钢针插入和量尺

4．6．14 柔性防水施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的相关要求，并应符合下列规定：
    1 卷材质量、品种规格应有出厂合格证明和复检证明；
    2 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性及耐菌性；
    3 卷材防水层应在基层验收合格后铺贴；
    4 铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象；
    5 变形缝应使用经检测合格的橡胶止水带，不得使用再生橡胶止水带；
    6 卷材铺贴搭接宽度，长边不得小于100mm，短边不得小于150mm。检验应按20m检验1点；
    7 变形缝防水缝应符合设计规定，检验应按变形缝防水缝检验验1点。

4．6．15 固定支架与土建结构应结合牢固。固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时不得与管道固定，并应防止其他外力破坏。

4．6．16 管道滑动支架应按设计间距安装。支架顶钢板面的高程应按管道坡度逐个测量，高程允许偏差应为0～10mm。支座底部找平层应满铺密实。

4．6．17 管道导向支架应按设计间距安装，导向翼板与支架的间隙应符合设计要求。

4．6．18 弹簧支架安装前，其底面基层混凝土强度应已达到设计要求。

4．6．19 管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装过程中找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。

4．6．20 穿墙套管安装应符合设计要求。

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